چگونه شیر پروانه ای افست سه گانه COVALVE تحت آزمایش نهایی قرار می گیرد

در زمینه شیرآلات صنعتی، تعهد کیفیت بدون پشتیبانی داده چیزی جز قلعه ای در هوا نیست. COVALVE قاطعانه بر این باور است که یک تعهد واقعی "صفر-نشت" ناشی از دقیق‌ترین راستی‌آزمایی‌ها در آزمایشگاه-است که نزدیک یا حتی فراتر از شرایط کاری واقعی هستند. ماشیر پروانه ای افست سه گانهصرفاً تحت بازرسی های ساده کارخانه قرار نمی گیرد. در عوض، "چالش نهایی" را تحمل می کند که سال ها یا حتی دهه ها خدمات خشن را شبیه سازی می کند.

تست عملکرد آب بندی شیر پروانه ای افست سه گانه: از "سطح حباب" تا "سطح مولکولی" تشخیص نشت

روش آزمایش استاندارد{0}}صنعتی شامل اعمال فشار به هر دو طرف نشیمنگاه شیر و مشاهده حباب ها یا شمارش قطرات آب است. COVALVE سطح را به طور قابل توجهی افزایش داده است:

• تشخیص نشت با طیف سنجی جرمی هلیوم: ما یک طیف‌سنج جرمی هلیوم{0}}با حساسیت بالا برای آزمایش‌های کلیدی معرفی می‌کنیم. شیر در یک محفظه مهر و موم شده قرار می گیرد، گاز هلیوم در یک طرف صندلی شیر پر می شود و طرف دیگر به طیف سنج جرمی متصل می شود. دقت تشخیص می تواند به سطح 10^(-9) mbar·L/s برسد، که به این معنی است که حتی ردیابی نشت در سطح مولکولی نیز بدون استثنا قابل تشخیص است. این تأیید فیزیکی تعهد «نشت صفر دوطرفه» ما است.
• تست آب بندی بیش از حد فشار: سوپاپ ها نه تنها باید استانداردهای 1.1 برابر فشار نامی را رعایت کنند. فشار آزمایش معمول ما به 1.5 برابر فشار نامی می رسد و ما فشار نهایی 2 برابر فشار نامی را در آزمایش های نمونه برداری به چالش می کشیم، با زمان نگهداری فشار بسیار بیشتر از الزامات استاندارد. این امر قابلیت اطمینان مطلق جفت آب بندی را تحت نوسانات فشار تصادفی تأیید می کند.

تست عمر و دوام سرویس شیر پروانه‌ای افست سه‌گانه: پیش‌بینی آینده با صدها هزار چرخه باز-

عمر مکانیکی یک شیر، هزینه تعمیر و نگهداری و پایداری طولانی مدت سیستم را تعیین می کند. هدف از آزمایشات COVALVE نشان دادن حد خستگی است.

• فوق-تست عمر چرخه: در یک میز تست عمر اختصاصی، شیر تحت شرایط کار شبیه سازی شده به طور خودکار باز و بسته می شود. استانداردهای صنعت ممکن است به هزاران یا ده ها هزار چرخه نیاز داشته باشد، در حالی که ما آزمایشات کامل چرخه تفاضل فشار را با بیش از 100000 سیکل بر روی محصولات نماینده انجام می دهیم. پس از آزمایش، سایش سطح آب بندی و تغییر گشتاور میل سوپاپ دقیقاً ثبت می شود و اطمینان حاصل می شود که منحنی کاهش عملکرد بسیار کمتر از مقدار مجاز طراحی است.
• تست چرخه حرارتی بارگذاری شده: برای شیرهایی که در{0}کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شوند، سخت‌ترین شرایط کاری{1}}باز و بسته شدن مکرر شیر تحت فشار در حداکثر دمای مجاز را شبیه‌سازی می‌کنیم. پس از صدها چرخه شوک حرارتی شدید، درجه تطابق تغییر شکل حرارتی بین دیسک پروانه و نشیمنگاه سوپاپ را تشخیص می‌دهیم، و اطمینان حاصل می‌کنیم که مواد آب‌بندی پس از انبساط و انقباض مکرر تناسب کامل را حفظ می‌کنند و نشت داخلی ناشی از تنش حرارتی را حذف می‌کنیم.

تست شبیه سازی شرایط کاری فوق العاده دریچه پروانه ای افست سه گانه: تکرار سخت ترین "روز"

سوپاپ ها باید زمانی کار کنند که سیستم در بحرانی ترین حالت قرار دارد. COVALVE این "سناریوهای فاجعه" را در آزمایشگاه تکرار می کند.

• تست گواهینامه ایمنی آتش نشانی API 607/6FA: شیر در شعله پروپان بالای 750 درجه قرار می گیرد و به مدت 30 دقیقه می سوزد و در این مدت هر 15 ثانیه تحت فشار باز و بسته می شود. بلافاصله پس از احتراق، با یک جت آب فشار قوی- ضربه می زند. گذراندن این آزمایش ثابت می‌کند که پس از سوختن کامل مواد آب‌بندی نرم، ساختار آب‌بندی فلزی شیر همچنان می‌تواند از طریق تماس محکم بین سطوح فلزی، که راه نجات سیستم‌های ایمنی در سکوهای دریایی و تاسیسات پتروشیمی است، به حالت اضطراری خاموش شود-.
• آزمایش کاویتاسیون دیفرانسیل فشار بالا و فرسایش: برای برنامه‌های دریچه گاز، به رسانه‌های با سرعت بالا- (مخصوصاً دوغاب‌های حاوی ذرات ریز) اجازه می‌دهیم تا برای مدت طولانی تحت شرایط اختلاف فشار بالا از درگاه نیمه باز شیر عبور کنند و شدیدترین حالت دریچه گاز را شبیه‌سازی کنند. پس از آزمایش، از یک اسکنر توپوگرافی سطح سه بعدی برای مقایسه میکرو-توپوگرافی نواحی کلیدی سطح آب‌بندی استفاده می‌شود، و توانایی فرآیندهای سخت‌سازی سطح ویژه ما (مانند-سرعت بالا پاشیدن کاربید تنگستن سوخت) را برای مقاومت در برابر آسیب، فشردگی و عدم نفوذ در برابر فرسایش، تأیید می‌کند. پس از استفاده طولانی مدت-.

تأیید سازگاری و مواد دریچه پروانه‌ای افست سه‌گانه:-کنترل کامل از میکرو به ماکرو

عملکرد برتر با دقت در تمام جزئیات شروع می شود.

• بازرسی مجدد{0} قابلیت ردیابی مواد و عملکرد: علاوه بر بازبینی گواهینامه‌های کیفیت اصلی کارخانه، بازرسی مجدد-طبیعی مواد کلیدی هر عدد حرارتی (مانند آهنگری بدنه شیر و آهنگری دیسک پروانه‌ای) را در انبارداری انجام می‌دهیم و به‌طور دوره‌ای آزمایش‌های نمونه‌گیری از جمله آنالیز متالوگرافی، چقرمگی ضربه و تست سختی را برای اطمینان از عملکرد ثابت مواد انجام می‌دهیم.
• بازرسی 100% ابعاد دیجیتال: پارامترهای هندسی کلیدی "تغییر سه گانه"-تغییر بین محور میل سوپاپ و سطح مخروط آب بندی، زاویه مخروط و غیره-دیگر صرفاً به بازرسی نمونه گیری تصادفی متکی نیستند. ما از یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای انجام اسکن کامل{4}بعدی روی اولین مقاله هر دسته و قطعات نمونه‌برداری دوره‌ای استفاده می‌کنیم، داده‌ها را با مدل دوقلوی دیجیتال مقایسه می‌کنیم و اطمینان می‌دهیم که هر دقت هندسی مؤثر بر آب‌بندی در حد تحمل میکرون است.

در COVALVE، تعهد به کیفیت یک شعار نیست. این یک فایل فنی قابل ردیابی و تأیید است که از گزارش‌های آزمایش طیف‌سنج جرمی هلیوم، 100000-منحنی آزمایش چرخه، گواهی‌های گواهی ایمنی آتش‌سوزی و هزاران نقطه داده بازرسی سه بعدی تشکیل شده است. ما معتقدیم که فقط شیرهایی که استانداردهای آزمایشی{6} خود را که مرتبه ای سخت تر از شرایط کاری واقعی هستند گذرانده اند، واجد شرایط "قابلیت اطمینان مطلق" در سیستم شما هستند.

انتخاب شیر پروانه‌ای سه‌گانه افست COVALVE به این معنی است که شما فقط یک محصول را انتخاب نمی‌کنید، بلکه یک راه‌حل قابل اعتماد که در شرایط سخت اثبات شده است.